1.腐蝕(shi)失效機(ji)械密封(feng)因腐蝕(shi)引起的(de)失效為(wei)數不少(shao)，常見的(de)腐蝕類(lei)型有如(ru)下幾種(zhong)。

（1）表面腐(fu)蝕由于(yu)腐蝕介(jie)質的侵(qin)蝕作用(yong)，機械密(mi)封件會(hui)發生表(biao)面腐蝕(shi)，嚴重時(shi)也可發(fa)生腐蝕(shi)穿孔，彈(dan)簧件更(geng)為明顯(xian)，采用不(bu)鏽鋼材(cai)料，可減(jian)輕表面(mian)腐蝕。

（2）點(dian)腐蝕彈(dan)簧套常(chang)出現大(da)面積點(dian)蝕或區(qu)域性點(dian)蝕，有的(de)導緻穿(chuan)孔，此類(lei)局部腐(fu)蝕對密(mi)封使用(yong)尚不會(hui)造成很(hen)嚴重的(de)後果，不(bu)過大修(xiu)時也應(ying)予更換(huan)。

（3）晶間腐(fu)蝕碳化(hua)鎢環不(bu)鏽鋼環(huan)座以銅(tong)焊連接(jie)，使用中(zhong)不鏽鋼(gang)座易發(fa)生晶間(jian)腐蝕，為(wei)克服敏(min)化的影(ying)響，不鏽(xiu)鋼應進(jin)行固溶(rong)處理。

（4）應(ying)力腐蝕(shi)破裂金(jin)屬焊接(jie)波紋管(guan)、彈簧等(deng)在應力(li)與介質(zhi)腐蝕的(de)共同作(zuo)用下，往(wang)往會發(fa)生斷裂(lie)，由于彈(dan)簧的突(tu)然斷裂(lie)而使密(mi)封失效(xiao)，一般采(cai)用加大(da)彈簧絲(si)徑加以(yi)解決。

（5）縫(feng)隙腐蝕(shi)動環的(de)内孔與(yu)軸套表(biao)面之間(jian)、螺釘與(yu)螺孔之(zhi)間，O形環(huan)與軸套(tao)之間，由(you)于間隙(xi)内外介(jie)質濃度(du)之差而(er)導緻縫(feng)隙腐蝕(shi)，此外陶(tao)瓷鑲環(huan)與金屬(shu)環座間(jian)也會發(fa)生縫隙(xi)腐蝕，一(yi)般在軸(zhou)套表面(mian)噴塗陶(tao)瓷，鑲環(huan)處表面(mian)塗以黏(nian)結劑以(yi)減輕縫(feng)隙腐蝕(shi)。

（6）電化學(xue)腐蝕異(yi)種金屬(shu)在介質(zhi)中往往(wang)引起電(dian)化學腐(fu)蝕，它使(shi)鑲環松(song)動，影響(xiang)密封，一(yi)般亦采(cai)取在鑲(xiang)接處塗(tu)黏結劑(ji)的辦法(fa)予以克(ke)服。

2熱損(sun)失效

（1）熱(re)裂如密(mi)封面處(chu)于幹摩(mo)擦、冷卻(que)突然中(zhong)斷、雜質(zhi)進入密(mi)封面、抽(chou)空等，會(hui)導緻環(huan)表面出(chu)現徑向(xiang)裂紋，從(cong)而使對(dui)偶環急(ji)劇磨損(sun)，密封面(mian)洩漏迅(xun)速增加(jia)。碳化鎢(wu)環熱裂(lie)現象較(jiao)常見。

（2）發(fa)泡、炭化(hua)使用中(zhong)如石墨(mo)環超過(guo)許用溫(wen)度，則其(qi)表面會(hui)析出樹(shu)脂，摩擦(ca)面附近(jin)樹脂會(hui)發生炭(tan)化，當有(you)黏結劑(ji)時，又會(hui)發泡軟(ruan)化，使密(mi)封面洩(xie)漏量增(zeng)加，密封(feng)失效。

（3）老(lao)化、龜裂(lie)、溶脹橡(xiang)膠超過(guo)許用溫(wen)度繼續(xu)使用，将(jiang)迅速老(lao)化、龜裂(lie)、變硬失(shi)彈。如是(shi)有機介(jie)質則溶(rong)脹失彈(dan)，這些均(jun)導緻密(mi)封失效(xiao)。凡因熱(re)損引起(qi)密封失(shi)效，關鍵(jian)在于盡(jin)量降低(di)摩擦熱(re)，改善散(san)熱，使密(mi)封面處(chu)不發生(sheng)溫度劇(ju)變。

3、磨損(sun)失效摩(mo)擦副若(ruo)用材耐(nai)磨性差(cha)、摩擦因(yin)數大、端(duan)面比壓(ya)（包括彈(dan)簧比壓(ya)）過大、密(mi)封面進(jin)入固體(ti)顆粒等(deng)均會使(shi)密封面(mian)磨損過(guo)快而引(yin)起密封(feng)失效。采(cai)用平衡(heng)型機械(xie)密封以(yi)減少端(duan)面比壓(ya)及安裝(zhuang)中适當(dang)減少彈(dan)簧壓力(li)，有利克(ke)服因磨(mo)損引起(qi)的失效(xiao)，此外，選(xuan)用良好(hao)的摩擦(ca)副材料(liao)可以減(jian)輕磨損(sun)。按耐磨(mo)次序材(cai)料排列(lie)為碳化(hua)鎢-碳石(shi)墨、硬質(zhi)合金-碳(tan)石墨、陶(tao)瓷（氧化(hua)鋁）-碳石(shi)墨、噴塗(tu)陶瓷-碳(tan)石墨、氧(yang)化矽陶(tao)瓷-碳石(shi)墨、高速(su)鋼-碳石(shi)墨、堆焊(han)硬質合(he)金-碳石(shi)墨。

4、安裝(zhuang)、運轉等(deng)引起的(de)故障分(fen)析

（1）加水(shui)或靜壓(ya)試驗時(shi)發生洩(xie)漏由于(yu)安裝不(bu)良，機械(xie)密封加(jia)水或靜(jing)壓試驗(yan)時會發(fa)生洩漏(lou)。安裝不(bu)良有下(xia)述諸方(fang)面。

a.動、靜(jing)環接觸(chu)表面不(bu)平，安裝(zhuang)時有碰(peng)傷、損壞(huai)。

b.動、靜環(huan)密封圈(quan)尺寸有(you)誤、損壞(huai)或未被(bei)壓緊。

c.動(dong)、靜環表(biao)面有異(yi)物夾入(ru)。

d.動、靜環(huan)V形密封(feng)圈方向(xiang)裝反，或(huo)安裝時(shi)反邊。

e.緊(jin)定螺釘(ding)未擰緊(jin)，彈簧座(zuo)後退。

f.軸(zhou)套處洩(xie)漏，密封(feng)圈未裝(zhuang)或壓緊(jin)不夠。

如(ru)用手轉(zhuan)動軸洩(xie)漏方向(xiang)性則有(you)如下原(yuan)因：彈簧(huang)力不均(jun)勻，單彈(dan)簧不垂(chui)直，多彈(dan)簧長短(duan)不一或(huo)個數少(shao)；密封腔(qiang)端面與(yu)軸垂直(zhi)不夠。

靜(jing)環壓緊(jin)不均勻(yun)。

（2）由安裝(zhuang)、運轉等(deng)引起的(de)周期性(xing)洩漏運(yun)轉中如(ru)泵葉輪(lun)軸向竄(cuan)動量超(chao)過标準(zhun)、轉軸發(fa)生周期(qi)性振動(dong)及工藝(yi)操作不(bu)穩定，密(mi)封腔内(nei)壓力經(jing)常變化(hua)均會導(dao)緻密封(feng)周期性(xing)洩漏。

（3）經(jing)常性洩(xie)漏

a.動環(huan)、靜環接(jie)觸端面(mian)變形會(hui)引起經(jing)常性洩(xie)漏。如端(duan)面比壓(ya)過大，摩(mo)擦熱引(yin)起動、靜(jing)環的熱(re)變形；密(mi)封零件(jian)結構不(bu)合理，強(qiang)度不夠(gou)産生變(bian)形；由于(yu)材料加(jia)工原因(yin)産生的(de)殘餘變(bian)形；安裝(zhuang)時零件(jian)受力不(bu)均等，均(jun)是密封(feng)端面發(fa)生變形(xing)的主要(yao)原因。

b.鑲(xiang)裝或粘(zhan)接的動(dong)、靜環接(jie)縫處洩(xie)漏造成(cheng)泵的經(jing)常性洩(xie)漏，由于(yu)鑲裝工(gong)藝不合(he)理引起(qi)殘餘變(bian)形、用材(cai)不當、過(guo)盈量不(bu)合要求(qiu)、黏結劑(ji)變質均(jun)會引起(qi)接縫洩(xie)漏。

c.摩擦(ca)副損傷(shang)或變形(xing)而不能(neng)跑合引(yin)起洩漏(lou)。

d.摩擦副(fu)夾入顆(ke)粒雜質(zhi)。

e.彈簧比(bi)壓過小(xiao)。

f.密封圈(quan)選材不(bu)正确，溶(rong)脹失效(xiao)。

g.V形密封(feng)圈裝反(fan)。

h.動、靜環(huan)密封面(mian)對軸線(xian)不垂直(zhi)度誤差(cha)過大。

i。密(mi)封圈壓(ya)緊後，傳(chuan)動銷、防(fang)轉銷頂(ding)住零件(jian)。

j.大彈簧(huang)旋向不(bu)對。

k.轉軸(zhou)振動。

l.動(dong)、靜環與(yu)軸套間(jian)形成水(shui)垢不能(neng)補償磨(mo)損位移(yi)。

m.安裝密(mi)封圈處(chu)軸套部(bu)位有溝(gou)槽或凹(ao)坑腐蝕(shi)。

n.端面比(bi)壓過大(da)，動環表(biao)面龜裂(lie)。

o.靜環浮(fu)動性差(cha)。

p.輔助裝(zhuang)置有問(wen)題。

4.突發(fa)性洩漏(lou)由于以(yi)下原因(yin)，泵密封(feng)會出現(xian)突然的(de)洩漏。

（1）泵(beng)強烈振(zhen)動、抽空(kong)破壞了(le)摩擦副(fu)。

（2）彈簧斷(duan)裂。

（3）防轉(zhuan)銷脫落(luo)或傳動(dong)銷斷裂(lie)而失去(qu)作用。

（4）輔(fu)助裝置(zhi)有故障(zhang)使動、靜(jing)環冷熱(re)驟變導(dao)緻密封(feng)面産生(sheng)變形或(huo)裂紋。

（5）由(you)于溫度(du)變化，摩(mo)擦副周(zhou)圍介質(zhi)發生冷(leng)凝、結晶(jing)影響密(mi)封。

5.停泵(beng)一段時(shi)間再開(kai)支時發(fa)生洩漏(lou)摩擦副(fu)附近介(jie)質的凝(ning)固、結晶(jing)，摩擦副(fu)上有水(shui)垢；彈簧(huang)鏽蝕、堵(du)塞而喪(sang)失彈性(xing)，均可引(yin)起泵重(zhong)新開動(dong)時發生(sheng)洩漏。