（1） 随時注意(yi)異常現象(xiang)的發現
 異(yi)常聲音、振(zhen)動或監視(shi)系統異常(chang)信号等，必(bi)定有其原(yuan)因，一😈發現(xian)有異常現(xian)象時，即刻(ke)找來回路(lu)圖，按圖索(suo)骥👯🏾‍♂️，小心觀(guan)察異常現(xian)象是否為(wei)一時錯誤(wu)所造成。評(ping)估需不需(xu)要停車處(chu)理。舉凡💌壓(ya)力、負荷、溫(wen)度、時間、起(qi)動時、停止(zhi)時都包含(han)了可能産(chan)生異常現(xian)象之原🔞因(yin)。平時即應(ying)逐項分析(xi)研讨。
  （2） 液壓(ya)泵起動後(hou)勿立即加(jia)給負荷
  液(ye)壓泵在啟(qi)動後須實(shi)施一段時(shi)間無負荷(he)空轉（約10分(fen)鐘😮‍💨~30分鐘），尤(you)其氣溫很(hen)低時，更須(xu)經溫車過(guo)程，使液壓(ya)回路循環(huan)正常再🚶🏾‍♀️‍➡️加(jia)予負載，并(bing)确認運轉(zhuan)狀況。
  （3） 觀察(cha)油溫變化(hua)
  注意檢查(cha)*和*油溫變(bian)化狀況，并(bing)查出油溫(wen)和外界環(huan)🚶🏾‍♀️‍➡️境溫度的(de)關系，如此(ci)才能知道(dao)冷卻器容(rong)量、儲油箱(xiang)容量是否(fou)👱🏼‍♂️與周遭條(tiao)件，使用條(tiao)件互相配(pei)合，對冷卻(que)💞系統的故(gu)障排除也(ye)才有迹可(ke)循。
  （4） 注意液(ye)壓泵的噪(zao)音
  新的液(ye)壓泵初期(qi)磨耗少，容(rong)易受到氣(qi)泡和塵埃(ai)的影響，高(gao)溫時潤滑(hua)不良或使(shi)用條件過(guo)荷等，都會(hui)引😥起不良(liang)後果，使液(ye)壓泵發出(chu)不正常的(de)影響。
   （5） 注意(yi)檢查計器(qi)類的顯示(shi)值
  随時觀(guan)察液壓回(hui)路的壓力(li)表顯示值(zhi)，壓力開關(guan)燈号👌等振(zhen)動情形和(he)安定性，以(yi)盡早發現(xian)液壓回路(lu)作用是😮‍💨否(fou)正🧑🏾‍🎄常。
   （6） 注意(yi)觀察機械(xie)的動作情(qing)況（對于改(gai)裝泵）
  液壓(ya)回路設計(ji)不當或組(zu)件制造不(bu)良，在起始(shi)使用👌階段(duan)不容易發(fa)現，故應特(te)别注意在(zai)各種使用(yong)條件下所(suo)顯現出的(de)動作狀态(tai)。
  （7） 注意各閥(fa)内的調整(zheng)
  充份了解(jie)壓力控制(zhi)閥、流量控(kong)制閥和方(fang)向控制閥(fa)的使用，對(dui)👾調🏃🏻‍♀️整範圍(wei)和極限須(xu)特别留意(yi)，否則調整(zheng)錯誤不僅(jin)損及機械(xie)，更對安全(quan)構成威脅(xie)。
  （8） 檢查過濾(lü)器的狀态(tai)
   對回路中(zhong)的過濾器(qi)應定期取(qu)出清理，并(bing)檢查濾網(wang)😗之狀✋态及(ji)網上所吸(xi)附的污物(wu)，分析質、量(liang)和大小，如(ru)此可觀察(cha)回路中污(wu)染程度，甚(shen)而據此推(tui)斷出污染(ran)來源所在(zai)。
  （9） 定期檢查(cha)液壓油的(de)變化
  每隔(ge)一、二個月(yue)檢查分析(xi)液壓油劣(lie)化、變色和(he)污染程🧎🏻‍♀️‍➡️度(du)🙂‍↕️的🙂‍↔️變化，以(yi)确保液壓(ya)傳動媒介(jie)的正常。
  （10） 注(zhu)意配管部(bu)份洩漏情(qing)況
  液壓裝(zhuang)置配管良(liang)否，于運轉(zhuan)一段時間(jian)後即可看(kan)出🛌🏻，檢察是(shi)否漏👧🏾油，配(pei)管是否松(song)動。
  （11） 新機運(yun)轉的三個(ge)月内應注(zhu)意運轉狀(zhuang)況
  在新機(ji)運轉期間(jian)内，應把握(wo)運轉狀況(kuang)檢查，例如(ru)機件的🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻保(bao)養，螺絲是(shi)否有松動(dong)，油溫是否(fou)有不正常(chang)升高，液壓(ya)油是否很(hen)快劣化，檢(jian)查使用條(tiao)件是否符(fu)合規定等(deng)。