1.離心泵的(de)選擇及安(ān)裝
離心泵(beng)應該按照(zhào)所輸送的(de)液體進行(hang)選擇，并校(xiao)核需要的(de)性能📐，分析(xi)抽吸，排出(chu)條件，是間(jiān)歇運行還(hái)是連續運(yùn)行等。離心(xīn)泵通常應(yīng)在或接近(jìn)制造廠家(jiā)設計規定(ding)的壓力和(hé)流量條件(jian)下運行。泵(bèng)安裝時應(ying)進💜行以下(xia)複查：
①基礎(chǔ)的尺寸，位(wèi)置，标高應(ying)符合設計(ji)要求，地腳(jiǎo)螺栓🌈必須(xu)恰💯當和正(zhèng)确地固定(dìng)在混凝土(tǔ)地基中，機(ji)器不應有(yǒu)缺件，損壞(huài)或鏽蝕等(děng)情況；

②根據(jù)泵所輸送(song)介質的特(tè)性，必要時(shí)應該核對(duì)主要零件(jiàn)，軸密封☀️件(jian)和墊片的(de)材質；

③泵的(de)找平，找正(zhèng)工作應符(fu)合設備技(jì)術文件的(de)規定，若無(wu)規定時，應(ying)符合現行(háng)國家标準(zhǔn)《機械設備(bei)安裝🔅工程(cheng)施工及驗(yan)收通用規(gui)範》的規定(ding)；

④所有與泵(beng)體連接的(de)管道，管件(jiàn)的安裝以(yi)及潤滑油(yóu)管道💯的清(qing)洗♌要求應(yīng)符合相關(guan)國家标準(zhun)的規定。

2、離(li)心泵的使(shǐ)用

泵的試(shì)運轉應符(fu)合下列要(yao)求：

①驅動機(ji)的轉向應(ying)與泵的轉(zhuǎn)向相同；

②查(cha)明管道泵(beng)和共軸泵(beng)的轉向；

③各(ge)固定連接(jie)部位應無(wú)松動，各潤(run)滑部位加(jia)注潤滑劑(ji)的規格和(he)☀️數量應符(fú)合設備技(jì)術文件的(de)規定；

④有預(yù)潤滑要求(qiú)的部位應(ying)按規定進(jìn)行預潤滑(hua)；

⑤各指示儀(yi)表，安全保(bao)護裝置均(jun)應靈敏，準(zhǔn)确，可靠；

⑥盤(pán)車應靈活(huo)，無異常現(xiàn)象；

⑦高溫泵(bèng)在試運轉(zhuǎn)前應進行(hang)泵體預熱(rè)，溫度應均(jun)勻🔞上升，每(mei)小時溫升(sheng)不應大于(yu)50℃；泵體表面(mian)與有工作(zuo)介質進口(kǒu)的工藝管(guan)道👅的溫差(cha)不應大于(yu)40℃；

⑧設置消除(chu)溫升影響(xiǎng)的連接裝(zhuang)置，設置旁(pang)路連接裝(zhuang)置提供冷(leng)卻水源。

離(li)心泵操作(zuo)時應注意(yi)以下幾點(diǎn)：

①禁止無水(shuǐ)運行，不要(yào)調節吸人(rén)口來降低(dī)排量，禁止(zhǐ)在過♋低的(de)流☔量下運(yùn)行；

②監控運(yùn)行過程，徹(che)底阻止填(tián)料箱洩漏(lòu)，更換填料(liao)箱時🏃‍♀️要💯用(yòng)新填料；

③确(què)保機械密(mì)封有充分(fen)沖洗的水(shui)流，水冷軸(zhóu)承禁止使(shǐ)用過量水(shuǐ)☁️流；

④潤滑劑(jì)不要使用(yong)過多；

⑤按推(tui)薦的周期(qi)進行檢查(chá)。建立運行(háng)記錄，包括(kuo)運行小時(shí)數，填料的(de)調整和更(geng)換，添加潤(rùn)滑劑及其(qi)他維護措(cuo)施和時間(jian)。對離心泵(bèng)抽吸和排(pai)放壓力，流(liu)量，輸入功(gōng)率，洗液和(he)軸承的💜溫(wen)度以♈及振(zhèn)動情況都(dou)應該定期(qi)測量記錄(lu)。

⑥離心泵的(de)主機是依(yī)靠大氣壓(yā)将低處的(de)水抽到高(gāo)處的，而大(da)氣壓最多(duo)隻能支持(chí)約10.3m的水柱(zhù)，所以離心(xīn)泵的主機(ji)離開🔞水面(miàn)12米無✊法工(gōng)作。

3、離心泵(bèng)的維護

3.1、離(li)心泵機械(xiè)密封失效(xiào)的分析

離(lí)心泵停機(jī)主要是由(yóu)機械密封(feng)的失效造(zào)成的。失效(xiào)的表現大(da)都是洩漏(lou)，洩漏原因(yīn)有以下幾(jǐ)種：

①動靜環(huan)密封面的(de)洩漏，原因(yin)主要有：端(duan)面平面度(du)，粗🈲糙度未(wèi)達到要求(qiú)，或表面有(yǒu)劃傷；端面(mian)間有顆粒(li)物🔱質，造成(chéng)兩端面不(bú)能同樣運(yun)行；安裝不(bú)到位，方式(shi)不正确。

②補(bu)償環密封(fēng)圈洩漏，原(yuan)因主要有(yǒu)：壓蓋變形(xing)，預緊力不(bú)均勻；安裝(zhuang)不正确；密(mi)封圈質量(liang)不符合标(biao)準；密封圈(quān)選型不🤞對(dui)。

實際使用(yòng)效果表明(ming)，密封元件(jiàn)失效最多(duo)的部位是(shì)動，靜環的(de)端面，離心(xīn)泵機封動(dòng)，靜環端面(miàn)出現龜裂(liè)🤟是常🧡見的(de)失效🈲現象(xiàng)，主要原因(yin)有：

①安裝時(shí)密封面間(jian)隙過大，沖(chong)洗液來不(bú)及帶走摩(mó)擦😘副産生(sheng)的熱量；沖(chòng)洗液從密(mì)封面間隙(xi)中漏走，造(zào)成🧑🏾‍🤝‍🧑🏼端面過(guo)熱而損壞(huai)。