塗層是以環(huán)氧樹脂為基礎的(de)，塗層具有良好的(de)切削加工性，加工(gong)後的塗層仍保持(chi)物理、化學性能不(bu)變，其性能指标達(da)到國際先進水平(píng)，并獲得國家的多(duo)項專利，成為🚶非常(cháng)有發展前景的一(yi)💰種應用場合廣泛(fan)的新型塗料。目前(qián)，塗層已經開始應(ying)用于石油、化工、冶(yě)煉、煤礦、造紙、制糖(tang)、化纖、電力、海水養(yang)殖等行業中的重(zhòng)腐蝕管道和管件(jian)，如輸送酸、堿、鹽、油(yóu)的輸送管道、儲罐(guàn)、泵類、閥門、液壓支(zhi)柱等各種設備的(de)耐腐蝕、耐磨蝕的(de)防護塗層，已取得(de)了明顯的經濟和(he)社會效益。
  塗層能(neng)使普通鑄鐵和碳(tàn)鋼制造的離心泵(beng)、液環泵、壓縮機等(deng)🏃‍♂️産品具有十分優(you)良的抗腐蝕能力(li)，具有🌈良好♻️的市場(chǎng)前景。在水泵産品(pin)上噴塗塗料一般(bān)是施塗于水泵的(de)過流部件，需将塗(tú)料覆蓋于與介質(zhi)直接接觸的零件(jiàn)表面。如離心泵的(de)葉輪、泵體、泵蓋、密(mì)封環、葉輪螺母等(deng)零件✌️，真空泵的泵(beng)體、葉輪、分配闆、側(ce)蓋等零件💰。由于泵(beng)過流部件的連接(jiē)部位往往是配合(he)尺寸關系㊙️，需對零(líng)件噴塗後♈的配合(hé)部位加工至配合(hé)尺寸。因此，水泵零(ling)件的噴塗工藝及(ji)噴塗後零件的加(jiā)工工藝流程的确(què)🌈定是塗料能成功(gōng)應⛱️用于泵産品的(de)關🐆鍵。

  零件噴塗塗(tu)料的基本工藝過(guò)程為表面是非配(pei)合👉部位，塗層😍厚度(du)不均不會對零件(jian)使用産生影響。如(ru)零件🔞的噴塗表💰面(mian)是零件與零件的(de)裝配配合表面，為(wei)了保證零件的裝(zhuāng)配尺寸關系，以及(ji)裝配後的零🌐件配(pèi)合部位的間隙能(néng)滿足密封的要求(qiú)，必須對噴塗表面(mian)進行機械加工才(cai)能保證尺寸精度(du)要求，保證裝配部(bu)位的尺寸配合關(guan)系不變。

  通常，零件(jiàn)噴塗前的加工工(gōng)藝流程與正常零(ling)件的加工一緻🌐，但(dàn)噴塗表面的尺寸(cùn)須在噴塗前加工(gōng)至減除塗層厚度(du)的尺寸。外🔅表面應(ying)減小尺寸，内表面(mian)應增加尺寸。噴塗(tu)後塗層的加工關(guan)鍵是零件加工前(qián)的裝夾校正以及(jí)加工餘量🚶的确定(ding)。為了使零件塗層(ceng)加工後保持厚度(du)均勻，加工前須按(an)金屬實體表面校(xiao)正零件，并測算出(chu)塗層的加工餘量(liàng)。在👣零件噴塗前，依(yi)據零件的結構特(te)征，選定🏃🏻一個不噴(pēn)塗的加工面作為(wéi)校正基🔞準平面，并(bing)在噴塗前準确測(ce)量出校正基準平(píng)面與塗覆表面的(de)實測尺寸關系。零(ling)⚽件噴塗後，塗層加(jia)工時，就可以根據(ju)該校正基準平☂️面(miàn)找正零件，并測算(suan)出塗層🏒的加工餘(yu)量。對于整體🌏噴塗(tú)的零件，由于零件(jian)所有表面均被塗(tú)覆，隻能通過塗層(ceng)厚度測量儀測量(liàng)出若幹點的塗層(céng)厚度，并根據測量(liàng)值用百分表校正(zhèng)裝夾零件，計算出(chu)待加工塗層的加(jia)工餘量，再用機械(xie)加工的方法加工(gong)噴塗層💃至圖紙要(yào)求的尺寸。

  結語掌(zhang)握塗層在泵的噴(pen)塗工藝特點，确保(bǎo)了塗層在泵産品(pǐn)上的應用，大大擴(kuò)大了泵在特殊介(jie)質條件下的應用(yòng)範圍，降低了設備(bei)的造價，減少了相(xiàng)關行業的設備投(tóu)資成本，節省了🌂稀(xī)缺的貴重金屬資(zi)💞源，取得了非常明(ming)顯的經濟效💋益和(hé)社會效益。