1.腐蝕失效機(ji)械密封因腐蝕引(yǐn)起的失效為數不(bú)少，常見的腐蝕類(lei)型有如下幾種。

（1）表(biǎo)面腐蝕由于腐蝕(shi)介質的侵蝕作用(yòng)，機械密封件會發(fā)生表面腐蝕，嚴重(zhòng)時也可發生腐蝕(shi)穿孔，彈簧件更為(wéi)明顯，采用不鏽鋼(gang)材料，可減輕表面(mian)腐蝕。

（2）點腐蝕彈簧(huang)套常出現大面積(ji)點蝕或區域性點(dian)蝕，有的導緻穿孔(kǒng)，此類局部腐蝕對(dui)密封使用尚不會(huì)造成很嚴重的後(hou)果，不過大修時也(ye)應予更換。

（3）晶間腐(fǔ)蝕碳化鎢環不鏽(xiù)鋼環座以銅焊連(lián)接，使用中不鏽鋼(gang)座易發生晶間腐(fu)蝕，為克服敏化的(de)影響，不鏽鋼應進(jìn)行固溶處理。

（4）應力(lì)腐蝕破裂金屬焊(hàn)接波紋管、彈簧等(deng)在應力與介質腐(fǔ)蝕的共同作用下(xià)，往往會發生斷裂(lie)，由于彈簧的突然(ran)斷裂而使密封失(shī)效，一般采用加大(da)彈簧絲徑加以解(jiě)決。

（5）縫隙腐蝕動環(huán)的内孔與軸套表(biao)面之間、螺釘與螺(luó)孔之間，O形環與軸(zhou)套之間，由于間隙(xi)内外介質濃度之(zhī)差而導緻縫隙腐(fǔ)蝕，此外陶瓷鑲環(huan)與金屬環座間也(ye)會發生縫隙腐蝕(shí)，一般在軸套表面(mian)噴塗陶瓷，鑲環處(chu)表面塗以黏結劑(ji)以減輕縫隙腐蝕(shi)。

（6）電化學腐蝕異種(zhong)金屬在介質中往(wang)往引起電化學腐(fu)蝕，它使鑲環松動(dong)，影響密封，一般亦(yi)采取在鑲接處塗(tú)黏結劑的辦法予(yǔ)以克服。

2熱損失效(xiào)

（1）熱裂如密封面處(chu)于幹摩擦、冷卻突(tū)然中斷、雜質進入(ru)密封面、抽空等，會(hui)導緻環表面出現(xian)徑向裂紋，從而使(shi)對偶環急劇磨損(sǔn)，密封面洩漏迅速(su)增加。碳化鎢環熱(re)裂現象較常見。

（2）發(fa)泡、炭化使用中如(ru)石墨環超過許用(yòng)溫度，則其表面會(hui)析出樹脂，摩擦面(miàn)附近樹脂會發生(shēng)炭化，當有黏結劑(ji)時，又會發泡軟化(hua)，使密封面洩漏量(liang)增加，密封失效。

（3）老(lǎo)化、龜裂、溶脹橡膠(jiao)超過許用溫度繼(ji)續使用，将迅速老(lao)化、龜裂、變硬失彈(dan)。如是有機介質則(ze)溶脹失彈，這些均(jun1)導緻密封失效。凡(fan)因熱損引起密封(fēng)失效，關鍵在于盡(jin)量降低摩擦熱，改(gai)善散熱，使密封面(mian)處不發生溫度劇(jù)變。

3、磨損失效摩擦(cā)副若用材耐磨性(xing)差、摩擦因數大、端(duān)面比壓（包括彈簧(huang)比壓）過大、密封面(miàn)進入固體顆粒等(děng)均會使密封面磨(mo)損過快而引起密(mì)封失效。采用平衡(héng)型機械密封以減(jian)少端面比壓及安(ān)裝中适當減少彈(dàn)簧壓力，有利克服(fú)因磨損引起的失(shi)效，此外，選用良好(hǎo)的摩擦副材料可(ke)以減輕磨損。按耐(nai)磨次序材料排列(lie)為碳化鎢-碳石墨(mo)、硬質合金-碳石墨(mò)、陶瓷（氧化鋁）-碳石(shi)墨、噴塗陶瓷-碳石(shí)墨、氧化矽陶瓷-碳(tàn)石墨、高速鋼-碳石(shi)墨、堆焊硬質合金(jīn)-碳石墨。

4、安裝、運轉(zhuǎn)等引起的故障分(fen)析

（1）加水或靜壓試(shi)驗時發生洩漏由(yóu)于安裝不良，機械(xie)密封加水或靜壓(ya)試驗時會發生洩(xie)漏。安裝不良有下(xia)述諸方面。

a.動、靜環(huan)接觸表面不平，安(ān)裝時有碰傷、損壞(huài)。

b.動、靜環密封圈尺(chi)寸有誤、損壞或未(wei)被壓緊。

c.動、靜環表(biǎo)面有異物夾入。

d.動(dòng)、靜環V形密封圈方(fāng)向裝反，或安裝時(shi)反邊。

e.緊定螺釘未(wei)擰緊，彈簧座後退(tui)。

f.軸套處洩漏，密封(feng)圈未裝或壓緊不(bu)夠。

如用手轉動軸(zhou)洩漏方向性則有(yǒu)如下原因：彈簧力(li)不均勻，單彈簧不(bu)垂直，多彈簧長短(duan)不一或個數少；密(mì)封腔端面與軸垂(chuí)直不夠。

靜環壓緊(jin)不均勻。

（2）由安裝、運(yùn)轉等引起的周期(qi)性洩漏運轉中如(rú)泵葉輪軸向竄動(dong)量超過标準、轉軸(zhóu)發生周期性振動(dòng)及工藝操作不穩(wen)定，密封腔内壓力(lì)經常變化均會導(dǎo)緻密封周期性洩(xiè)漏。

（3）經常性洩漏

a.動(dòng)環、靜環接觸端面(miàn)變形會引起經常(cháng)性洩漏。如端面比(bi)壓過大，摩擦熱引(yǐn)起動、靜環的熱變(bian)形；密封零件結構(gòu)不合理，強度不夠(gòu)産生變形；由于材(cái)料加工原因産生(sheng)的殘餘變形；安裝(zhuang)時零件受力不均(jun1)等，均是密封端面(mian)發生變形的主要(yao)原因。

b.鑲裝或粘接(jie)的動、靜環接縫處(chù)洩漏造成泵的經(jīng)常性洩漏，由于鑲(xiāng)裝工藝不合理引(yin)起殘餘變形、用材(cai)不當、過盈量不合(he)要求、黏結劑變質(zhì)均會引起接縫洩(xie)漏。

c.摩擦副損傷或(huò)變形而不能跑合(he)引起洩漏。

d.摩擦副(fù)夾入顆粒雜質。

e.彈(dan)簧比壓過小。

f.密封(feng)圈選材不正确，溶(róng)脹失效。

g.V形密封圈(quān)裝反。

h.動、靜環密封(fēng)面對軸線不垂直(zhi)度誤差過大。

i。密封(fēng)圈壓緊後，傳動銷(xiāo)、防轉銷頂住零件(jian)。

j.大彈簧旋向不對(duì)。

k.轉軸振動。

l.動、靜環(huán)與軸套間形成水(shui)垢不能補償磨損(sun)位移。

m.安裝密封圈(quān)處軸套部位有溝(gōu)槽或凹坑腐蝕。

n.端(duan)面比壓過大，動環(huán)表面龜裂。

o.靜環浮(fú)動性差。

p.輔助裝置(zhì)有問題。

4.突發性洩(xie)漏由于以下原因(yin)，泵密封會出現突(tu)然的洩漏。

（1）泵強烈(lie)振動、抽空破壞了(le)摩擦副。

（2）彈簧斷裂(lie)。

（3）防轉銷脫落或傳(chuan)動銷斷裂而失去(qù)作用。

（4）輔助裝置有(yǒu)故障使動、靜環冷(leng)熱驟變導緻密封(feng)面産生變形或裂(liè)紋。

（5）由于溫度變化(huà)，摩擦副周圍介質(zhì)發生冷凝、結晶影(ying)響密封。

5.停泵一段(duàn)時間再開支時發(fā)生洩漏摩擦副附(fu)近介質的凝固、結(jié)晶，摩擦副上有水(shuǐ)垢；彈簧鏽蝕、堵塞(sāi)而喪失彈性，均可(kě)引起泵重新開動(dòng)時發生洩漏。