（1） 随(suí)時注意異常現象(xiàng)的發現
 異常聲音(yīn)、振動或監視系統(tong)異常信号等，必定(ding)有其原因，一發現(xian)有異常現象時，即(jí)刻找來回路圖，按(an)圖💘索骥，小心觀察(cha)異常現象是否為(wéi)一時錯誤所造成(chéng)。評估需⭕不需要停(ting)車處理。舉凡壓力(li)、負荷、溫度、時間👉、起(qǐ)動時、停止時都包(bao)含了可能産生異(yì)常現象之原因。平(píng)時即應逐項分析(xi)研讨。
  （2） 液壓泵起動(dong)後勿立即加給負(fù)荷
  液壓泵在啟動(dong)後須實施一段時(shi)間無負荷空轉（約(yue)10分鐘~30分鐘），尤其氣(qì)溫很低時，更須經(jīng)溫車過程，使液壓(ya)回路循環正⭐常再(zai)加予🈲負載，并确認(ren)運轉狀況。
  （3） 觀察油(yóu)溫變化
  注意檢查(chá)*和*油溫變化狀況(kuang)，并查出油溫和外(wai)界環境溫度的關(guān)系，如此才能知道(dào)冷卻器容量、儲油(yóu)箱容量是否與周(zhōu)遭條件，使用條件(jian)互相配合，對冷卻(que)系統的💰故障排除(chú)也才有迹可循。
  （4） 注(zhu)意液壓泵的噪音(yīn)
  新的液壓泵初期(qi)磨耗少，容易受到(dao)氣泡和塵埃的影(yǐng)響，高🐇溫㊙️時潤滑不(bu)良或使用條件過(guo)荷等，都會引起不(bú)良後果，使液壓♌泵(bèng)發出不正常的影(ying)響。
   （5） 注意檢查計器(qì)類的顯示值
  随時(shí)觀察液壓回路的(de)壓力表顯示值，壓(yā)力開關燈🤟号等振(zhèn)動情形和安定性(xìng)，以盡早發現液壓(yā)回路作用是否正(zhèng)常。
   （6） 注意觀察機械(xie)的動作情況（對于(yu)改裝泵）
  液壓回路(lu)設計不當或組件(jian)制造不良，在起始(shi)使用階段不容易(yi)🥵發現，故應特别注(zhu)意在各種使用條(tiao)件下所顯現出的(de)動作狀态。
  （7） 注意各(ge)閥内的調整
  充份(fen)了解壓力控制閥(fá)、流量控制閥和方(fāng)向控制閥🐉的使用(yòng)，對調整範圍和極(ji)限須特别留意，否(fǒu)則調整💘錯誤💁不僅(jin)損及機械，更對安(an)全構成威脅。
  （8） 檢查(chá)過濾器的狀态
   對(duì)回路中的過濾器(qi)應定期取出清理(li)，并檢查濾網⛷️之狀(zhuang)态及網上所吸附(fu)的污物，分析質、量(liang)和大小，如此可觀(guān)察回路中污染程(chéng)度，甚而據此推斷(duàn)出污染來源所在(zài)。
  （9） 定期檢查液壓油(you)的變化
  每隔一、二(èr)個月檢查分析液(ye)壓油劣化、變色和(he)污染程度的🏒變💛化(huà)，以确保液壓傳動(dong)媒介的正常。
  （10） 注意(yi)配管部份洩漏情(qing)況
  液壓裝置配管(guan)良否，于運轉一段(duàn)時間後即可看出(chu)，檢察是否♉漏油，配(pei)管是否松動。
  （11） 新機(ji)運轉的三個月内(nèi)應注意運轉狀況(kuang)
  在新機運轉期間(jiān)内，應把握運轉狀(zhuàng)況檢查，例如機件(jian)✍️的✌️保養，螺絲是否(fǒu)有松動，油溫是否(fou)有不正常升高，液(yè)🛀壓油是否很快劣(liè)化，檢查使用條件(jiàn)是否符合規定等(děng)。