泵用(yong)機械密封種類繁(fan)多，型号各異，但洩(xiè)漏點主要有五處(chù)：
(l)軸套與軸間的密(mì)封；(2)動環與軸套間(jiān)的密封；(3)動、靜環間(jiān)密封；(4)對靜環與靜(jing)環座間的密封；(5)密(mi)封端蓋與泵體間(jiān)的密封。
1.安裝靜試(shì)時洩漏
機械密封(feng)安裝調試好後，一(yī)般要進行靜試，觀(guan)察洩漏🌈量。如洩漏(lou)🌈量較小，多為動環(huan)或靜環密封圈存(cun)在問題；洩漏量較(jiao)大時，則表🥵明動、靜(jìng)環摩擦副間存在(zài)問題。在初步觀察(chá)洩漏量、判斷洩漏(lòu)部位的基礎上，再(zai)手動盤車觀察，若(ruo)洩漏量無明顯變(biàn)化則靜、動環密封(fēng)圈有問⭐題；如盤車(chē)時洩漏量有明顯(xian)變化則可斷定是(shì)動、靜環摩擦副存(cun)在問💋題；如洩漏介(jiè)質沿軸向噴射，則(ze)動環密封圈存在(zai)問題居🌍多，洩漏介(jie)質向✏️四周噴射或(huò)從水冷🏃‍♂️卻孔中漏(lou)出，則多為靜環密(mì)封圈失效。此💛外，洩(xiè)漏通道也可同時(shi)存在，但一般💋有主(zhu)次區别，隻要觀察(cha)🔱細緻，熟悉結構，一(yī)定能正确判斷。
2.試(shì)運轉時出現的洩(xie)漏。泵用機械密封(feng)經過靜試後，運轉(zhuǎn)時⁉️高✊速旋轉産生(sheng)的離心力，會抑制(zhi)介質的洩漏。因此(cǐ)，試運轉時機械密(mi)封洩漏在排除軸(zhou)間及端蓋密封失(shī)效後，基本上🐇都是(shì)由于動、靜環摩擦(ca)副受破壞所緻🐪。引(yǐn)起摩擦副密封失(shī)效的因素主要有(you)：
(l)操作中，因抽空、氣(qi)蝕、憋壓等異常現(xian)象，引起較大的✊軸(zhóu)向力，使動、靜環接(jie)觸面分離；(2)對安裝(zhuāng)機械密封時壓縮(suo)量過大，導緻摩擦(ca)副端面嚴重磨損(sǔn)、擦傷；(3)動環密封圈(quan)過緊，彈簧無法調(diào)整動環的軸向浮(fu)動量；(4)靜環密封圈(quan)過松，當動環軸向(xiang)浮動時，靜環🌐脫離(li)靜環座；(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀♉物質(zhi)，運轉中❄️進人摩擦(cā)副🌈，探傷動、靜環密(mi)封端面；(6)設計選✨型(xing)有誤，密封端面比(bǐ)壓偏低或密封材(cai)🆚質冷縮性較大等(deng)。上述現象在試運(yùn)轉中經常出現，有(yǒu)🏃🏻‍♂️時可以通過适當(dāng)調整靜環座✂️等予(yǔ)以消除，但多數需(xu)要重新拆裝，更換(huàn)密封。
由于兩密封(fēng)端面失去潤滑膜(mo)而造成的失效：
a)因(yin)端面密封載荷的(de)存在，在密封腔缺(que)乏液體時啟動泵(bèng)而發生幹摩擦；b)介(jiè)質的低于飽和蒸(zheng)汽壓力，使㊙️得端面(mian)液膜發生閃蒸，喪(sàng)失潤滑；c)如介質為(wéi)易揮發⚽性産品♉，在(zài)機械密封冷🔴卻系(xi)統出現結垢或阻(zu)塞時，由于端面♍摩(mo)擦及旋轉元件攪(jiao)❗拌液體産生熱量(liang)而🤩使介質的飽和(he)蒸汽壓上升，也造(zao)成介質壓力低于(yú)其飽和蒸汽壓的(de)狀況。
由于腐蝕而(er)引起的機械密封(fēng)失效：
a)密封面點蝕(shi)，甚至穿透。b)由于碳(tan)化鎢環與不鏽鋼(gang)座📐等焊接🌈，使用中(zhōng)不鏽鋼座易産生(shēng)晶間腐蝕；c)焊接金(jin)屬波🐆紋管㊙️、彈簧等(děng)在應力與介質腐(fu)蝕的共同作用下(xia)易發生破裂。
由于(yú)高溫效應而産生(shēng)的機械密封失效(xiao)：
a)熱裂是高溫油泵(bèng)，如油渣泵、回煉油(yóu)泵、常減壓塔底泵(bèng)等🙇‍♀️最常🏃‍♂️見的失效(xiào)現象。在密封面處(chu)由于幹摩擦、冷卻(que)🌈水突然中📞斷，雜🤩質(zhi)進入密封面、抽空(kōng)等情況下，都會導(dao)緻環面出現徑❤️向(xiang)裂紋；b)石墨炭🧑🏾‍🤝‍🧑🏼化是(shì)使用碳—石墨環時(shí)密封失效🚶的主要(yào)原因之一。由于在(zài)使用中，如果石墨(mò)🏃🏻環一旦超過許用(yòng)溫度(一般在-105～250℃)時，其(qi)表💛面會析出樹🌈脂(zhi)，摩擦面附近樹脂(zhi)會發生炭化💞，當有(yǒu)粘結劑時，會發泡(pào)軟化，使密封面洩(xiè)漏增加，密封失效(xiào)；c)輔助密封件(如氟(fú)🈲橡膠、乙丙橡膠、全(quan)橡膠)在超過許用(yòng)溫度後，将會迅速(sù)老化、龜裂、變硬失(shi)彈。
現在所使用的(de)柔性石墨耐高溫(wēn)、耐腐蝕性較好，但(dàn)其回彈性👈差🏒。而且(qie)易脆裂，安裝時容(róng)易損壞。
由于密封(fēng)端面的磨損而造(zao)成的密封失效：
a)摩(mó)擦副所用的材料(liao)耐磨性差、摩擦系(xi)數大、端面比壓(包(bāo)括📧彈簧比壓)過大(da)等,都會縮短機械(xie)密封的使用壽命(ming)。對常用的材料，按(an)耐磨性排列的次(cì)序為：碳🌂化矽—碳石(shí)墨、硬質合金—碳石(shi)墨、陶瓷—碳石墨、噴(pēn)塗陶瓷——碳石墨、氮(dan)化矽陶瓷——碳石墨(mò)🐆、高速鋼——碳石墨、堆(duī)焊硬質合金——碳石(shí)墨。b)對于含有固體(tǐ)顆粒介質，密封面(mian)🔴進入固體顆粒🤩是(shi)導緻使密封失效(xiao)的主要原因。固體(ti)顆粒進入摩擦副(fù)端面起研磨劑作(zuò)用，使密封發生劇(ju)烈磨損而失效。密(mi)封面合理的間隙(xi)，以及機械🤞密封的(de)平衡程度，還有📧密(mi)封端面液膜的閃(shan)蒸🏃等都是造成端(duan)面打開而使固體(tǐ)顆粒進入的主要(yao)原因。c)機械密封的(de)平衡程度β也影響(xiang)着密封的磨損。一(yī)般♊情況🔆下，平衡程(cheng)度β=75%左右最适宜。β<75%，磨(mó)損量雖然降低，但(dàn)洩漏增加，密封面(miàn)打開的可能性增(zeng)大。對于高負荷(高(gao)PV值)的機械密封，由(yóu)于端面摩擦熱較(jiao)大，β一般取65%～70%為宜，對(duì)低沸點的烴類介(jie)質等，由于溫度對(dui)介質氣化較敏感(gǎn)，為減少摩擦熱的(de)影響，β取80%～85%為好。
因安(an)裝、運轉或設備本(běn)身所産生的誤差(chà)而造成機械密封(fēng)洩漏：
a)由于安裝不(bu)良，造成機械密封(fēng)洩漏。主要表現在(zai)以下幾方面💋：1)動、靜(jìng)環接觸表面不平(ping)，安裝時碰傷、損壞(huai)🌏；2)動、靜環密封圈🏃🏻尺(chǐ)寸有誤、損壞或未(wèi)被壓緊；3)動、靜環表(biao)面有異物；4)動🌂、靜環(huán)V型密封圈方向裝(zhuāng)反，或安裝時反邊(bian)；5)軸套處洩漏，密封(fēng)圈未裝或壓緊力(li)不夠；6)彈簧力不均(jun1)勻，單彈簧不垂直(zhí)🤟，多彈簧長短不一(yi)；7)密封腔端面與軸(zhou)垂直度不夠；8)軸套(tào)上密封圈活動處(chu)有腐蝕點。
b)設備在(zài)運轉中，機械密封(fēng)發生洩漏的原因(yin)主要有：1)泵葉輪軸(zhou)向竄動量超過标(biāo)準，轉軸發生周期(qi)性振動及工藝操(cāo)作不穩😄定，密封腔(qiāng)内壓力經常變化(huà)等均會導緻密封(feng)周期性洩漏；2)摩擦(cā)副損傷或變形而(er)不能跑合引起洩(xiè)漏；3)密封圈材料選(xuan)擇不當，溶脹失⛹🏻‍♀️彈(dàn)；4)大彈簧轉向不對(duì)；5)設備運轉時振動(dòng)🏃🏻‍♂️太大；6)動、靜環😍與軸(zhou)套間形成水垢使(shi)彈簧失彈而不能(neng)補償密封面的磨(mó)損；7)密封環⭐發生龜(gui)🐅裂等。
c)泵在停一段(duan)時間後再啟動時(shí)發生洩漏，這主要(yao)是👨‍❤️‍👨因為摩擦🈲副附(fu)近介質的凝固、結(jie)晶，摩擦副上有水(shuǐ)垢、彈簧腐蝕、阻⭕塞(sāi)而失彈。