故(gù)障原因排除方法(fǎ)
1、泵開動後，出口壓(ya)力升不上
⑴葉輪旋(xuan)轉方向不符。
⑵泵未(wei)充分予冷，泵内有(you)氣體。
排除：
⑴電機輸(shū)入線兩相接線對(duì)調
⑵繼續冷卻，并打(dǎ)開防氣閥或調整(zhěng)密封氣壓力。
2、泵的(de)揚程或流量不足(zu)。
⑴電機轉速不足。
⑵葉(yè)輪或管道淤塞。
⑶由(you)于密封氣壓過大(dà)，有過量的氣進入(rù)泵内。
排除：
⑴增加轉(zhuan)速。
⑵清洗。
⑶調節密封(fēng)氣壓力。
3、液體吸不(bú)上，指示壓力劇烈(lie)跳動
⑴管道閥未開(kāi)或管道阻力大。
⑵管(guǎn)道漏。
排除：
⑴打開或(huo)清洗。
⑵修理
4、電機溫(wēn)升高。
⑴電機毛病。
⑵葉(ye)輪口環已擦。
⑶迷宮(gōng)密封已碰擦。
排除(chu)：
⑴電工修理。
⑵調整間(jian)隙。
⑶調整間隙。
5、突然(rán)停車
⑴密封氣壓力(lì)低連鎖。
⑵軸承内卡(ka)死。
排除：
⑴調整壓力(lì)。
⑵清洗或更換。
6、發生(sheng)振動或噪音
⑴機身(shen)與轉子不同心。
⑵泵(beng)進口壓力過低或(huo)其它原因而産生(sheng)氣蝕。
⑶運動件與固(gù)定件産生摩擦
⑷轉(zhuǎn)子零件松動。
排除(chu)：
⑴調整
⑵調整壓力，放(fang)氣。
⑶校正
⑷檢修
幾起(qi)液體泵事故分析(xī)
(1)改造投産初次調(diào)氩，開西号氩泵時(shi)，出口壓力怎麼也(yě)上不去，采用充分(fen)予冷，變頻調速為(wéi)*，過濾網檢查🍓，穿牆(qiang)進出📞口管💁隔熱檢(jiǎn)查🔴、處理等方法也(yě)沒有效果💔，廠家現(xian)💘場調試人員也💛束(shu)手無策。改開東号(hao)氩泵，壓力很快上(shàng)去，運行正常。後檢(jiǎn)修🌈扒塔，發現西号(hao)氩泵進口管道設(she)計不合理，彎頭太(tai)多，本來粗氩Ⅱ塔塔(ta)釜就低，這樣氩泵(beng)進口NPSH達不到設計(jì)值，出口壓力上不(bú)去。對進口👨‍❤️‍👨管改造(zao)，減少彎頭。再啟動(dòng)，一切正常。
(2)因氩泵(beng)出口管頂部開裂(liè)，停車檢修後，再啟(qǐ)動，發現📞氩💁泵㊙️運行(háng)🌈不久，壓力就掉下(xia)來，加溫反吹後，再(zai)啟動，仍是如此，把(ba)Ⅱ塔塔釜液體全排(pái)淨，重新積液，氩泵(bèng)仍不能正常運行(hang)。*扒氩泵小保冷😘箱(xiāng)，去掉🛀進口過濾器(qì)網，問題得以解決(jué)。分析認為，Ⅱ塔内進(jìn)入珠☀️光砂的原✍️因(yin)是：氩泵出口管頂(ding)部開裂，停車後，漏(lou)進珠光砂，再流到(dào)粗氩Ⅰ塔頂部，加溫(wēn)時通過餾分氣管(guan)道流進粗🚩氩Ⅱ塔。
(3)氩(yà)泵密封氣開始選(xuǎn)用壓力氮氣，不久(jiu)發現密封系♋統混(hùn)合氣排放管有液(ye)體排出，分析認為(wei)密封氣堵塞，用微(wei)量水分析儀分析(xī)壓力氮氣，發現含(han)水量近🌈1000PPm，這些水是(shì)由于活塞氮🎯壓機(ji)冷卻水鋼套不嚴(yan)密漏進的，問題原(yuán)因得以♉找到。密封(fēng)氣改用儀㊙️表空氣(qi)後🍉，氩泵運行正常(cháng)。
(4)首次改造，采用取(qǔ)消精氩塔流程，精(jing)液氩中微量氮😄純(chun)度✔️一直🏃‍♂️不合格，懷(huái)疑是密封氣滲漏(lòu)造成的，研究♊決定(dìng)密封氣改☁️用氩泵(beng)出口壓力氩，結果(guǒ)精液氩仍不合格(gé)❌，密封氣又改回儀(yi)表氣。*進行二期改(gǎi)造，增設精氩塔後(hou)🔆，精液氩合🙇‍♀️格。
(5)今年(nián)8月初，正在運行的(de)東氩泵發現漏夜(yè)，改用西氩🏃‍♂️泵，啟動(dòng)時，轉速隻能調到(dao)2900轉／分，泵出口壓力(li)為0.58Mpa左右，液體打不(bú)🛀🏻上粗氩Ⅰ塔📧頂部。電(diàn)工咨詢廠家後，重(zhong)新調🏒試變頻器，轉(zhuǎn)速達到3600轉／分，泵出(chu)口壓力升為0.8Mpa，液體(ti)可順利打入Ⅰ塔頂(ding)部。
液體泵突停對(dui)空分系統的影響(xiang)
液氧吸附器用液(ye)氧泵的突停對空(kōng)分系統影響不大(da)，主要須注意的是(shi)安全方面，要采取(qu)主冷液氧危險雜(zá)☎️質勤分析，加強液(ye)氧排放等措施。有(you)些液體泵突停對(dui)空分系統影響🤟很(hěn)大，(1)無氫制氩流程(cheng)中的循環粗液氩(yà)泵突停，粗氩冷凝(ning)器🤟仍在工作✌️，液化(huà)的大量液體積攢(zǎn)在粗氩Ⅱ塔底👈部，不(bu)能回到粗氩Ⅰ塔參(cān)加精餾，再回到上(shang)塔，這樣會使粗氩(ya)Ⅰ塔頂部含氧⁉️迅速(sù)🈲升高，主冷液氧液(yè)❤️位大幅降低，主冷(lěng)液氧液位過低🔆一(yi)是不利于安全；二(er)是換熱面積減小(xiao)，空氣吃不近來，氧(yang)産量下降，使主工(gōng)況波動✌️很大。(2)上下(xià)塔分開流程中的(de)循環液氧泵突停(tíng)，液氧大量積攢在(zài)上塔底🈲部，不能回(huí)到🐅主冷，也會使主(zhǔ)❄️冷液氧液位大幅(fu)降低，結果✉️同上，同(tóng)時也可能發生氮(dàn)塞。所以對這兩種(zhong)流程，泵若突🔅停，要(yao)迅速恢複；正常倒(dao)泵，也要小心操作(zuò)🛀🏻，保證流量穩定不(bu)間斷(無氫制氩流(liú)🔴程液氩量突然增(zēng)大，會污染主冷液(yè)氧，氧氣純度下降(jiàng)，甚至氮塞。)。(3)對⛱️于内(nèi)🌐壓縮流程液體泵(bèng)突停，會影響産品(pin)氧、氮、氩的供應。下(xià)面就液氩泵倒泵(bèng)🐅操作♉談幾點體會(huì)：
首先合理的循環(huan)氩泵流程對泵的(de)安全運行及順利(lì)倒泵很✊重要，圖4所(suo)示流程比較合理(li)，每台氩泵各有一(yi)條獨立的進口管(guǎn)，以确保予冷、倒換(huan)備用泵時💘不影響(xiǎng)運行泵；過濾器、補(bu)償器、止回閥、安全(quan)閥的設💞置如前所(suǒ)述；另外氩泵出口(kǒu)回流管道不🎯能太(tai)細，否則全回流時(shí)泵的壓力過🙇‍♀️高，不(bú)利于泵的安全；加(jia)溫閥要裝在泵🌂後(hòu)，以保證加溫時，能(neng)把過濾器上💃的雜(zá)質吹除幹淨。目前(qian)比較先🏃進的流程(chéng)是，兩台液體泵一(yi)用一備，備用泵處(chù)于冷态低速運行(háng)，當主泵故障🔞停機(ji)後，備用泵能夠立(li)即投入正常運轉(zhuǎn)，使整套裝♍置的運(yùn)行不受影💜響。
正确(que)的倒泵操作是：對(duì)備用泵進行予冷(leng)、啟動，如第五♉項“離(lí)🛀🏻心✔️式液體泵的啟(qǐ)動”所述進行，須注(zhù)意的是，因為予冷(lěng)要消🙇‍♀️耗一定的含(han)氩98%左右粗液氩，去(qu)粗氩Ⅰ塔頂部🛀🏻調節(jiē)閥會自動關小，粗(cū)🌈氩Ⅰ塔的回流比降(jiàng)低，使粗氩純度變(bian)壞，微量氧上升，因(yin)此，予冷時要相應(ying)🍉降低粗氩産量，以(yi)保持純度穩定。另(ling)外備用泵啟動💚好(hao)後，立即停運行泵(bèng)，注意要保證去粗(cū)氩Ⅰ塔流📱量穩🈲定，不(bú)要大幅波動，否則(zé)會影響主塔工況(kuang)。